Differenza tra il trattamento termico e l'interconnessione
Jun 13, 2020
Il trattamento termico metallico è uno dei processi importanti nella produzione meccanica. Rispetto ad altre tecnologie di lavorazione, il trattamento termico generalmente non cambia la forma e la composizione chimica complessiva del pezzo, ma conferisce o migliora le prestazioni del pezzo cambiando la microstruttura all'interno del pezzo o la composizione chimica sulla superficie del pezzo.
La sua caratteristica è quella di migliorare la qualità interna del pezzo, che generalmente non è visibile ad occhio nudo. Al fine di rendere le parti metalliche hanno le proprietà meccaniche, fisiche e chimiche richieste, oltre alla ragionevole selezione dei materiali e dei vari processi di formatura, il processo di trattamento termico è spesso essenziale. L'acciaio è il materiale più utilizzato nell'industria meccanica.
La microstruttura dell'acciaio è complessa e può essere controllata da un trattamento termico, quindi il trattamento termico dell'acciaio è il contenuto principale del trattamento termico metallico. Inoltre, alluminio, rame, magnesio, titanio e le loro leghe possono anche cambiare le loro proprietà meccaniche, fisiche e chimiche attraverso il trattamento termico per ottenere diverse proprietà di servizio.
Il sintering è uno dei principali metodi per fare il ferro (fine) grumo di minerale che non può essere aggiunto direttamente in altoforno.
Le proprietà metallurgiche delle materie prime possono anche essere migliorate sinciando. L'intercising viene utilizzato anche nel processo di fusione dei metalli non ferrosi.
Oltre all'agglomerato, il sintering del concentrato di solfuro non ferroso ha anche la funzione di desulfurizzazione.
La tecnologia di sinterizzazione è stata introdotta nel 1911, quando lo scopo principale era quello di utilizzare i rifiuti provenienti da impianti siderurgici. Con il miglioramento dei requisiti di beneficio e di fabbricazione del ferro dell'altoforno per i materiali pregiati, la produzione di sinterizzazione si è sviluppata rapidamente a partire dagli anni '50.
L'intercisso è quello di mescolare il concentrato di ferro ottenuto dal beneficio del minerale di ferro magro, la polvere ottenuta dalla frantumazione e dallo screening del minerale di ferro ricco e il ferro contenente polvere, flusso e combustibile recuperato nella produzione in base alla proporzione richiesta, aggiungere acqua per rendere la miscela di sintering granulare, posare sulla macchina di sintering, e poi sinter in blocchi attraverso l'accensione e l'estrazione dell'aria.
Nella produzione di piastre sinter, forni rotanti e sintering delle sospensioni sono stati utilizzati in precedenza, e ora vengono utilizzate macchine di sinterizzazione della cintura. Quest'ultimo ha un'elevata produzione e una buona qualità